精密注塑制品应用广泛，不同应用领域的客户对注塑制品的要求不尽相同，对生产企业的研发能力、技术实力、成形工艺和管理水平的要求具有一定的差异化，在此背景下，注塑产品行业呈现错位竞争的状态。

　　精密注塑制品应用广泛，不同应用领域的客户对注塑制品的要求不尽相同，对生产企业的研发能力、技术实力、成形工艺和管理水平的要求具有一定的差异化，在此背景下，注塑产品行业呈现错位竞争的状态。在同一领域，具备较强研发能力、技术实力、成形工艺、生产规模和管理水平的企业，能更好地保障产品质量、交付周期，以获得更多下游客户，尤其是跨国企业的市场订单，在行业竞争中处于优势地位;而大部分中小企业受自身技术水平和产能的限制，只能参与中低端市场竞争。

　　我国的精密注塑模具行业逐步进入以提高产品内在品质、丰富产品种类、依靠综合实力参与市场竞争的新阶段。随着现代化工业的发展模具的应用越来越广泛，在汽车、电子、仪器仪表、家电、航空航天、建材、电机和通讯器材等产品中，约60%-80%的零部件都要依靠模具加工成型，因此被称为“工业之母”。

　　注塑成型一般依靠注塑机和相对应的模具来实现， 将颗粒状塑料在注塑机的料筒内加热熔化至流动状态， 通过注塑机中的柱塞或者螺杆施加压力， 塑料熔体压缩进料筒头部的喷嘴， 快速地注入闭合模具空腔中并保持压力一段时间，经过冷却定型，打开模具，取出制件。这是一种间歇操作过程，大多数注塑机是水平方向的，注塑用模具通常是以钢或铝等金属制成。注塑成型被广泛用于制造各种零部件，其中绝大部分是塑料制品，从玩具中的塑料齿轮到各种白色家电。

　　根据中研研究院研究出版的《2020-2025年中国精密注塑模具行业深度调研及投资前景预测研究报告》统计分析显示：

　　近年来，随着塑料工业，工程塑料新型材料工业的不断发展，注塑模具作为塑料制品生产制造的重要基础成型工具，发展迅猛。“以塑代木”、“以塑代钢”等已成为节能减排的重要途径之一，尤其是汽车材料领域市场占比将进一步提升，从而也为注塑模具应用品类和范围将进一步扩大。

　　据海关总署统计，2019年我国注塑模具进口总额为8.7亿美元，占模具行业整体进口总额的 44.87%;注塑模具出口总额为39.67亿美元，占模具行业出口总额的 63.51%。

　　随着我国经济的发展、国民收入的提高，加工制造业的成本逐渐升高;国民收入提高的同时，国民消费水平开始升级，不再满足于质量一般的廉价商品。近年来，我国提出淘汰落后产能，以新旧动能转化为契机，带动产业转型升级。传统的模具生产加工技术已经不能满足市场发展的需求，大量运用新工艺、新技术提高劳动生产率和技术含量，是产业发展的必由之路。

　　近年来我国的注塑模具虽然在技术和质量上发展迅速,但依然存在着短期内难以解决的供需矛盾、产业发展不平衡、整体技术水平落后、创新能力不足等问题。现在的市场竞争又非常激烈,同质化的产品越来越多,为了在激烈的市场竞争中取得胜利,很多的企业都在研发新的产品,新产品的研发则需要对注塑模具进行量身定制。从而注塑模具定制加工,成为模具行业发展的新趋势。

　　未来行业将如何发展?想要了解更多关于行业具体详情分析，可以点击查看中研普华研究报告《2020-2025年精密注塑模具市场发展现状调查及供需格局分析预测报告》。

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