凯尔沃成立于2011年，工厂位于中国深圳市光明区，厂房面积8000平方米，是一家生产+销售为一体的工贸企业。13年专注于医疗模具开发和注塑生产一体化服务，已获得高新技术企业认定、ISO9001:2015 和 ISO13485:2016体系认证。秉承“诚信敬业，客户第一”的核心经营服务理念，拥有高效的生产管理流程和机制集经验丰富的团队60+人，先进的CNC和注塑设备40+台，精密的检测仪器等一系列辅助设备 经营服务项目涵盖医疗器械外壳、医疗耗材、透明产品的模具设计和开发，普通注塑和无尘注塑长期合作客户的分布在中国、新加坡、日本、加拿大、美国等欧州国家我们坚持以满足客户的需求为第一，为客户提供最精益和敏捷的生产解决方案！
凯尔沃的模具设计团队具有产品结构思维，集研发、生产技术能力，满足产品和模具的设计结构需要，大量的提升模具开发进度和注塑良品率，因此凯尔沃降低了模具开发的时间和造价成本，客户真正得到效率和实惠。
凯尔沃有自己的注塑车间与技术团队，不需要辗转几个工厂，衔接配合度高，效率品质有保障。同时凯尔沃模具有自己的无尘注塑车间，满足客户对产品高品质的要求。
凯尔沃团队会对客户的项目做前期准备，包括需求沟通与方案研究，模具DFM与模流分析，高效和准确的了解客户需求和提供对应方案。凯尔沃模具有成熟的销售团队，设立快速服务机制，同可为客户产品升级提供优化和解决方案。
凯尔沃团队会对客户的项目做前期准备，包括需求沟通与方案研究，模具DFM与模流分析，高效和准确的了解客户需求和提供对应方案。凯尔沃模具有成熟的销售团队，设立快速服务机制，同可为客户产品升级提供优化和解决方案。
医疗模具是指用于生产医疗器械、医疗耗材及相关医疗产品的专用模具，其产品广泛应用于诊断、治疗、手术、护理等医疗领域。与普通工业模具相比，医疗模具具有更高的精度要求、更严格的质量标准和更复杂的卫生规范。随着医疗技术的不断进步和人们对健康需求的日益增长，医疗模具行业正面临着前所未有的发展机遇与挑战。
精密医疗模具作为医疗器械制造的核心工具，其分类体系与技术特性直接决定了产品的临床性能与安全性。根据成型工艺、应用场景及材料特性，精密医疗模具可划分为以下四大类，每类模具均承载着特定的技术要求与临床价值。一、按成型工艺分类：技术路径决定产品形态注塑模具通过冷/热流道系统实现复杂结构精密成型，广泛应用于心脏起搏器外壳、胰岛素注射笔组件等高精度部件。例如，采用多腔注塑模具可单次生产96支注射笔组件，生产效...
在制造业竞争日益激烈的背景下，快速模具制作技术凭借其周期短、成本低、精度可控等优势，成为新产品开发试制、工艺验证及小批量生产的核心解决方案。该技术通过数字化设计与材料科学结合，将传统模具制造周期从数月压缩至数天，为产品迭代提供了关键支撑。一、原型制作：奠定数字化基础快速模具制作的起点是构建产品原型。传统工艺依赖手工雕刻或机械加工，而现代技术采用3D打印（如SLA光固化、FDM熔融沉积）或CNC数控加...
医疗模具作为医疗器械生产的核心工具，其设计与制造质量直接关系到产品的安全性、功能性和可靠性。在医疗行业严苛的监管标准下，模具制造需从材料选择、结构设计、工艺控制到环境管理全流程严格把控。以下结合行业规范与技术要求，梳理医疗模具制造的核心注意事项与细节要点。一、材料选型：生物相容性与耐腐蚀性并重医疗模具材料需满足生物相容性、耐腐蚀性及机械强度三大核心要求。常用材料包括医用级不锈钢、钛合金及特种塑料（...
医疗精密模具有哪些种类？医疗精密模具设计规范要求是什么？在医疗器械制造领域，精密模具作为核心工艺装备，其设计制造水平直接影响产品质量与临床安全性。医疗精密模具通过高精度加工与特殊工艺控制，实现复杂医疗器械的批量生产，成为现代医疗工业的重要支撑。一、医疗精密模具的主要类型1. 注塑模具注塑模具是医疗领域应用最广泛的模具类型，涵盖注射器、输液器、采血管等一次性耗材。以医用注射器为例，其模具需精确控制注塑过...
医疗产品模具的特点与作用：精密制造的关键环节一、医疗产品模具的行业背景医疗产品模具是医疗器械制造领域的核心工具，直接关系到医疗产品的质量安全和使用效果。随着全球医疗健康产业的快速发展，医疗产品模具行业正面临着前所未有的机遇与挑战。据统计，2022年全球医疗器械市场规模已超过5000亿美元，而中国已成为世界第二大医疗器械市场，这为医疗模具行业提供了广阔的发展空间。在医疗产品制造中，模具的作用不可替代——从常...
医疗器械外壳定制标准是什么?在医疗器械行业，外壳作为产品的第一道防线，其定制标准直接关系到产品的质量、安全性及用户体验。本文从材料选择、几何形状与精度、结构与功能设计、表面处理与标识、以及包装与运输等方面，详细阐述了医疗器械外壳定制的核心标准，旨在为行业提供全面、专业的指导，推动医疗器械外壳定制的规范化与标准化发展。一、材料选择标准医疗器械外壳的材料选择需严格遵循相关法规要求，确保材料具有良好的生...
快速模具制造是什么？在制造业的快速发展中，模具制造技术作为核心环节之一，其效率与精度的提升直接关系到产品的生产成本和市场竞争力。快速模具制造技术，作为一种高效、灵活的模具制造手段，正逐渐成为模具制造领域的研究热点和应用趋势。本文将详细介绍快速模具制造技术的概念、分类、特点及其在各个领域的应用。一、快速模具制造技术的概念快速模具制造技术，简称RT（Rapid Tooling）技术，是一种利用快速成形（RP，R...
在快速发展的医疗行业中，注塑模具作为一种高效的塑料制品成型工具，正发挥着越来越重要的作用。医疗产品注塑模具不仅提高了医疗器械的精度和可靠性，还为医疗领域带来了更多的创新和可能性。本文将详细探讨医疗产品注塑模具的特点与作用。一、医疗产品注塑模具的特点高精度医疗产品注塑模具具有极高的精度，能够确保生产出的医疗器械零部件尺寸精准，符合严格的医疗标准。例如，注射器、输液器、导管等一次性医疗器械，以及手术器...
医疗器材模具需要考虑哪些关键因素？医疗器材模具的设计是一个高度专业化且细致入微的过程，它直接关系到最终医疗产品的质量和安全性。由于医疗产品通常具有精密的结构和严格的尺寸公差要求，因此模具设计过程中必须全面且细致地考虑多个关键因素。以下是对医疗器材模具设计所需考虑的关键因素的详细探讨。一、产品形状与尺寸精度医疗产品，如微型医疗器械的零部件，其尺寸可能在毫米甚至微米级别，公差范围极小，如±0.01mm或更窄...
快速模具制造技术应用领域有哪些？快速模具制造技术是一种能够在短时间内制造出模具的技术，它在新产品开发、工艺验证、功能测试以及多品种小批量生产等领域具有广泛的应用。以下是对快速模具制造技术应用领域的详细描述：一、产品开发阶段在产品开发阶段，快速模具制造技术可用于制作产品原型，帮助设计师和工程师验证产品设计的可行性和功能。通过快速模具制造出的原型，设计师可以直观地了解产品的外观、结构和性能，进而对产品...
在当今竞争激烈的制造业环境中，快速模具制造技术以其独特的优势，成为新产品开发和多品种小批量生产的重要工具。这种技术不仅缩短了产品开发周期，降低了成本，还提高了企业的市场响应速度和竞争力。本文将详细探讨快速模具制造技术的几大优势。一、显著缩短产品开发周期快速模具制造技术最显著的优势在于其能够显著缩短产品开发周期。传统的模具制造过程繁琐且耗时，需要经过设计、加工、试模等多个环节，而快速模具制造技术则通...
