如果不考虑其它(驱动板细分、同步轮齿数及同步带类型)的因素，则对应的常见计算表格如下：

　　如果不考虑其它(同步轮齿数及同步带类型)的因素，以步距角0.9°为例，对应不同电机驱动板细分的计算方法：

　　2mm，在3D打印技术中，需要进行移动的时候，比如控制打印头和热床的移动就会用到同步带和同步齿轮，那么同步带带动打印头或者热床前进nmm所需要的脉冲计算方法如下：步进电机驱动n细分转动一圈所需的脉冲个数 = 360° / 步距角 * 细分数

　　同步轮需要的脉冲数 = 步进电机驱动n细分转动一圈所需的脉冲个数 / (同步带转动一圈的距离) * s位移(mm)

　　8mm)，因此在对于3D打印机来说，Z轴的上升和下降，计算方法如下：丝杆移动1mm

　　11mm，那么齿轮旋转一周的周长就是：π * 11 = 3.14 * 11 =34.54mm我们先来回顾以下步进电机驱动n细分转动一圈所需的脉冲个数的计算方法：

　　步进电机驱动n细分转动一圈所需的脉冲个数 = 360° / 步距角 * 细分数

　　耗材移动n毫米所需的脉冲个数 = (步进电机驱动细分转动一圈所需的脉冲个数 / 齿轮旋转一周的周长) * s(位移，单位为mm)

　　以步进电机驱动板细分数为16的来驱动步距角为1.8°的步进电机，然后控制MK8