模具误差＜发丝13！太平洋精锻凭何包揽德美日系新能源全系齿轮订单？？在汽车制造业的广袤版图中，太平洋精锻科技股份有限公司（以下简称 “太平洋精锻” 或 “精锻科技”）宛如一颗璀璨的明珠，散发着耀眼的光芒。虽其名声或许并非如一些汽车品牌那般家喻户晓，但在汽车传动系统的核心部件 —— 差速器锥齿轮制造领域，太平洋精锻却占据着举足轻重的地位。
众多知名汽车品牌，如大众、奔驰、宝马、奥迪、通用、福特、丰田、特斯拉、沃尔沃、比亚迪、长城、理想、蔚来、小鹏等，其传动系统中都离不开太平洋精锻生产的差速器锥齿轮。太平洋精锻堪称中国同行企业中唯一一家同时为这些汽车巨头众多车型配套精锻齿轮的标杆企业，其汽车差速器锥齿轮的市场占有率位居中国第一，在全球范围内也处于领先地位。
太平洋精锻成立于 1992 年，在 2011 年成功于深交所上市。上市初期，公司的主要产品为差速器半轴齿轮和行星齿轮、汽车变速器结合齿轮。随着企业的发展与技术的积累，产品种类逐步拓展至变速器轴类件、EDL 齿轮、VVT/OCT 总成、铝合金涡盘、转向节、控制臂、主减齿轮等。经过 30 余年的不懈努力，公司已成长为国内乘用车精锻齿轮的龙头企业，轿车精锻齿轮、结合齿齿轮、EDL 齿轮、差速器总成等产销量均位居行业前列。
差速器作为汽车传动系统的核心部件，在汽车转弯或行驶于不平整路面时，发挥着调整四个车轮转速差、保持车辆平衡、提升汽车安全性的关键作用。而这一精准细微的调节，正是由差速器内一组精密的齿轮来完成。太平洋精锻生产的差速器齿轮，以其高精度和耐用性备受国内外各大汽车厂商的青睐。
当下主流的齿轮制造方式是模具压制后一次成型，这对模具的精密程度要求极高。太平洋精锻深谙此道，在模具制造上投入大量精力。生产一套模具成本高昂，因此模具不仅要具备高精度，还必须兼顾稳定性，以确保批量生产时产品的精度。经过模具锻造后成型的差速器齿轮与设计数据之间的误差，能够被精准控制在 0.02 毫米之内。
在差速器齿轮成型后，太平洋精锻还会对其进行更加精密的锻造。通过 30 年经验积累的独有技术，针对性地进行齿形修正，使生产出来的齿轮传动平稳、噪音小。同时，通过 0.01 毫米级别的过程质量控制，在百万级产量下，产品尺寸精度也能保持高度一致性。这种超越毫厘之间的高标准，成就了太平洋精锻差速器齿轮的卓越品质。
公司产品丰富多样，主要分为四类：差速器锥齿轮类产品、差速器总成、变速器结合齿类产品以及其他产品（异形类、轴类件、盘类件、VVT 等）。近年来，公司积极布局新能源及轻量化领域，产品进一步拓展至转向节、控制臂、主减齿轮等。
太平洋精锻始终将创新视为企业持续发展的战略核心，高标准、快节奏地推进研发平台建设。公司先后建有国家企业技术中心、国家级博士后科研工作站、江苏省工程技术研究中心等创新载体，并与上海交通大学、华中科技大学、南京理工大学等高校建立紧密型产学研合作关系，实现了借智借力借势发展。
其研发成果丰硕，先后斩获国家科技进步奖二等奖、江苏省科学技术奖一等奖、国家技术发明奖二等奖等，并多次获得客户高度认可，2020 年荣获大众汽车集团全球顶级供应商奖，2021 年荣获 GKN 集团全球最具竞争力供应商大奖。
在技术能力方面，太平洋精锻优势显著。公司能力边界覆盖产品设计、开发和试验，拥有高精度模具设计制造、齿坯加工及预热处理、精锻成形、精密机加工、精密热处理、检测和试验的完整工艺链。
同时，公司配备了 Creo3.0、UG11.0、Deform11.0 等 CAD/CAE 软件分析系统，可实现复杂精密锻件和齿部高精度建模设计，确保理论模型、模具、锻件的准确性，极大提高了新产品开发能力，缩短开发周期。
模具是精密锻造齿轮工艺链的关键环节，高精度高刚度齿轮的生产离不开高精度加工设备和模具。太平洋精锻掌握高精度模具自制能力，有效降低生产成本。在行业内，大多数企业不具备高精度齿轮模具自制能力，而太平洋精锻凭借这一优势，在保证产品质量的同时，提升了自身的市场竞争力。
公司装备水平在行业内处于领先地位，采用进口高端设备，如舒勒压力机有限公司 2,500 吨液压机、日本栗本 2,500 吨 / 4,000 吨热模锻压力机等。高端制造装备为公司的批量生产和稳定交付能力提供了有力保障。公司拥有精密锻造生产线 条以上，包含冷、温、热全工艺精锻设备，成形吨位覆盖 110T 到 2500T。
同时，公司掌握热精锻、温精锻、冷精锻以及多种工艺复合成形技术，产品覆盖面广，可提供多元化创新解决方案。例如，公司发挥优势锻造工艺，可将主减齿轮锻造成齿坯（不含齿形），与差速器总成安装后再加工成型（含齿形），这种创新工艺有利于减少主减齿轮变形，提高齿轮精度，降低传动过程中的噪音。
近年来，公司在技术改造方面投入巨大，累计投入 12 亿元，实现先进技术、工艺装备、生产研发全面改造升级。同时，投入 14068 万元用于研发平台的软件和硬件建设，研发投入占销售收入之比保持 5% 左右，有力支撑了公司创新平台建设和持续健康快速发展。目前，公司已建成江苏省工业互联网标杆工厂、江苏省智能制造示范工厂，拥有 3 个省级认定的智能车间。
太平洋精锻凭借过硬的产品质量与技术实力，收获了多元的客户结构，在国内外市场都站稳了脚跟。
在国内，太平洋精锻与诸多汽车行业的头部企业建立了稳固合作。一汽大众、上汽大众等传统汽车大厂，长期采用太平洋精锻的产品用于其各类车型的生产。同时，在新能源汽车蓬勃发展的当下，比亚迪、蔚来、理想、小鹏等新势力车企，也纷纷选择太平洋精锻作为合作伙伴，借助其优质的差速器锥齿轮等产品，提升自家车辆传动系统的性能。
放眼海外，奔驰、宝马、奥迪这些国际豪华汽车品牌，对汽车零部件品质要求极为严苛，太平洋精锻凭借卓越的产品成功进入其供应链体系。此外，太平洋精锻还与GKN、MAGNA等全球知名的tier1供应商密切合作，将产品通过这些供应商的渠道，输送到更多汽车制造商手中，进一步扩大了市场覆盖范围。
为更好地服务客户，拓展市场，太平洋精锻积极进行产业布局。在宁波、天津、重庆布局设立了 3 个全资子公司和 1 个控股子公司生产基地，在上海、日本设立了全资子公司研发平台，实现了对西南、东南、北方三大地域的覆盖，有效招揽高层次人才。
面对制造业产业升级大趋势，太平洋精锻积极响应行业号召，迅速调整战略方向。一是从零部件向总成方向拓展；二是升级原有的黑色金属业务，向有色金属方向拓展；三是顺应电动化智能化发展趋势，将传统的机械业务向机电一体化业务、电动化业务领域拓展；四是将常规的机械制造向信息化、数字化、智能化制造集成，助力实现转型升级。
太平洋精锻 2024 年的销售额虽尚未公布，但 2024 年前三季度营业收入约 14.67 亿元。展望未来，太平洋精锻将继续秉持创新精神，凭借卓越的产品、先进的技术和完善的市场布局，在汽车齿轮制造领域续写辉煌篇章，向着成为代表中国国家形象的跨国公司目标奋勇前行。
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