精密模具制造作为现代工业的核心环节，其生产过程中产生的废气污染问题日益凸显。模具加工中涉及的熔炼、压铸、抛光、喷涂等工序，会释放大量颗粒物（PM）、挥发性有机物（VOCs）及金属氧化物等污染物，不仅危害工人健康，还对生态环境造成长期影响。传统治理技术如布袋除尘、喷淋塔等虽能部分净化废气，但在处理微细颗粒物（PM2.5以下）及气溶胶时效果有限。在此背景下，

　　模具生产废气包含金属粉尘（如铝、锌、铜）、非金属颗粒（如硅砂、树脂）、有机溶剂（如丙酮、二甲苯）及酸性气体（如HCl、SO₂），成分复杂且浓度波动大。

　　压铸、抛光等工序产生的颗粒物粒径普遍小于2.5微米，传统过滤技术难以高效捕集，易形成二次污染。

　　喷涂、电镀等环节产生的废气含水量高，部分颗粒物具有粘性，易堵塞滤材或腐蚀设备，增加维护成本。

　　1. 工作原理湿式静电除尘装置通过“电晕放电-颗粒荷电-集尘捕集-水膜清洗”四步实现高效净化：

　　案例1：某铝合金压铸模具厂该厂原采用“布袋除尘+活性炭吸附”工艺，但PM2.5排放浓度仍超标（≥15mg/m³）。改用湿式静电除尘装置后，废气经电场区与喷淋区双重处理，PM2.5浓度降至5mg/m³以下，同时HCl去除率达90%，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）要求。设备运行一年后，滤材更换成本降低70%，年节约运维费用超20万元。

　　案例2：某精密塑料模具喷涂车间喷涂废气含大量漆雾颗粒（粒径0.1-10μm）及挥发性有机物。湿式静电除尘装置与RTO（蓄热式焚烧炉）联用，先通过WESP去除95%以上的漆雾颗粒，再进入RTO分解VOCs。此组合工艺使非甲烷总烃（NMHC）排放浓度从200mg/m³降至10mg/m³以下，同时避免漆雾堵塞RTO催化剂，延长设备寿命。

　　湿式静电除尘装置凭借其高效、稳定、环保的综合优势，已成为精密模具厂废气治理的核心技术之一。通过科学选型与精细化运维，企业不仅能满足环保合规要求，还可降低长期运营成本，实现经济效益与环境效益的双赢。未来，随着技术迭代与政策驱动，湿式静电除尘将在工业绿色转型中发挥更大作用。

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