荣耀加冕！广东日信高精密科技股份有限公司荣登东莞市百家优秀民营企业榜单

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　　新能源汽车的蓬勃发展，对续航能力的要求不断提升。当实现300-600km的突破时，电池的极耳材料开始趋向极致“薄”，从常规15微米的厚度减小到5微米，需要高精密冲切模具才能实现，所带来的挑战是核心模具部件精度高达1微米。01从精密零配件加工起步，挑战转型,创办于2004年的广东日信高精密科技有限公司，早期从事精密零配件加工。2014年日信进入锂电池极片冲切模具、冲切刀具加工领域，这些产品主要应用在新

　　新能源汽车的蓬勃发展，对续航能力的要求不断提升。当实现300-600km的突破时，电池的极耳材料开始趋向极致“薄”，从常规15微米的厚度减小到5微米，需要高精密冲切模具才能实现，所带来的挑战是核心模具部件精度高达1微米。

　　01从精密零配件加工起步，挑战转型创办于2004年的广东日信高精密科技有限公司，早期从事精密零配件加工。2014年日信进入锂电池极片冲切模具、冲切刀具加工领域，这些产品主要应用在新能源锂电池、动力电池，数码手机电池、储能电池。转型并非坦途。极耳材料非常薄，极片冲切模具的制造精度要求非常高，有的图纸公差要求高达1微米。要达到精度要求，首先就对加工设备、检测设备提出了挑战。日信公司选择了第一梯队的高精密设备，比如牧野的UPV-3油割设备、U系列（U3/U6）的水割设备，瑞士豪泽的坐标磨床，德国蔡司的三坐标测量机（0.7微米）等。

　　02成功驾驭“1个微米”牧野UPV-3油割机刚到日信工厂时，能否完成“1微米极限加工挑战”成了日信和牧野公司共同的关注点。毕竟线切割加工极耳模具，当时在国内是首创，加工工艺是全新的，设备也需要逐步匹配。

　　牧野与日信一起完善了很多规范，如：车间环境温度管控设置在±1℃；定制了严苛的SOP；车间采用了6S管理，设备保养、使用做到严格规范等。针对棘手的问题，双方共同摸索。比如切割工件表面的微观线痕对于模具刃口的锋利度影响比较大，会降低模具使用寿命。针对这个问题，日信和牧野的技术人员一起深入研究工件材料、线材、机床加工参数，前前后后花了20天，一共测试了十多种线，最终得到最优解决方案。另外，牧野协助日信做了U系列和UPV系列机床工艺上的对接，利用U系列（U3/U6）机床开粗， UPV系列(油割机）做精加工，既能保证交期，又能提升加工产品的稳定性。牧野的UPV-3主要做核心部件，U3做其他的模具部件，如：模板、脱料板（销钉孔、型腔）等，这些部件的精度要求也比较高，一般都是要在3个微米以内的精度要求。牧野国内组装的U系列线切割机床的加工表现也出乎日信的意料，像100毫米厚度的工件直线微米，切割八面体的对边误差小于2微米，并且效率很高。机床通过自动穿丝，可以实现90%以上的不停机稼动，而且工作中机床故障率低，几乎不停机，因而日信陆续增加了10多台U系列线切割机床。

　　03展望，全面布局日信副总经理温小华十分看好动力电池行业的发展， “我们现在有员工400多人，还有几个基地也在准备建设，这块还是会增加些布局，同时还会有其他的一些核心的部件（加工）也会再去涉足，主要的未来规划还是在新能源这个领域里面。”

　　广东日信高精密科技股份有限公司（简称：日信高科）成立于2014年，总部坐落于国际模具制造名城东莞市长安镇，注册资本3047万元。公司前身是一家有着二十多年历史的专业模具精密零配件加工厂，秉承果敢、务实、创新、进取的核心价值观...查看