傲世皇朝登陆！plasticpreneur推出了一款紧凑型注塑机——NOVA-60，旨在将3D打印模具集成到产品开发工作流程中。Polyverse Solutions品牌销售，采用通用模具系统，可兼容3D打印或机加工的铝制模具嵌件。NOVA-60设备允许研发团队能够在采用传统生产模具之前，在公司内部制造注塑成型的原型和小批量产品，同时测试产品和模具设计。

　　NOVA-60的交付于2026年4月开始。据plasticpreneur报道，NOVA-60系统目前已在七个以上的欧洲国家投入使用，客户包括企业研发部门、中型制造商和3D打印机制造商Prusa Research。

　　Polyverse Solutions的目标是产品开发的一个阶段，在这个阶段，3D打印原型可能不再能再现最终注塑成型组件的材料特性或制造条件。NOVA-60可以使用增材制造的嵌件作为模具。工程师可以将目标聚合物注入模具，并在开发周期的早期阶段评估通过成型工艺生产的组件。也可以通过同一通用模具系统安装机加工铝嵌件，使团队能够在不更换整个成型平台的情况下改变模具方法。

　　NOVA-60的最大注射重量为60克，注射压力最高可达200巴。压力由连接到集成齿轮齿条机构的手轮手动产生。加工温度最高可达350°C，PolyverseSolutions公司表示，机器能够处理工程级聚合物和更难加工的化合物。

　　NOVA-60系统尺寸为58 x40 x 100厘米，重量约为50公斤，设计用于在实验室和研发环境中与3D打印机和其他桌面设备配合使用。系统集成的萃取系统结合了活性炭和高效空气微粒过滤器(HEPA)，可捕获加工过程中产生的挥发性有机化合物和蒸汽。

　　NOVA-60是PolyverseSolutions规划的更广泛的产品开发生态系统的一部分。未来新增设备预计将包括用于将加工后的材料返回开发工作流程的实验室造粒机、模具温度控制单元以及其他尺寸的模块化通用模具。

　　Polyverse Solutions的长期目标是在一个紧凑的研发环境中涵盖从材料准备到成型和最终验证的整个工作流程。Polyverse母公司plasticpreneur总部位于奥地利克拉根福，主要研发小型塑料加工和回收机械。Polyverse声称，在七年多的运营中，已向110多个国家交付了1000多台设备。Polyverse Solutions是一个专门面向研发部门、实验室和产品设计师的品牌，旨在连接快速原型制作和工业制造。

　　其他增材制造方法也从不同角度着手弥合快速原型制造和注塑成型零件之间的差距。2025年3月，Formlabs推出了Tough1500 Resin V2，这是一种光敏聚合物，配方旨在更接近注塑成型聚丙烯的韧性和耐久性。据称，Tough 1500 Resin V2材料的断裂韧性是前代产品的十倍，加德纳冲击强度能够达到三倍。

　　3D打印模具提供了一种新的途径，它利用增材制造技术来生产模具而非最终部件。2024年，Axtra3D公司展示了用于注塑成型PP、PE、TPE、TPU和ABS材料的陶瓷填充3D打印模具嵌件。Polyverse公司表示，这些嵌件可以在一天内生产完成，并能承受数百至数千次的注塑循环。