首页 摩登6注册 首页，以通用钢种Cr12MoV为例，中国大陆市场每月用量6,000吨左右。由于生产工艺的不同，造成两类钢厂的生产成本差别较大，产品的外观质量和内在质量也差别较大。

　　大厂料的优势是质量好，制成模具寿命平均30万次以上，模具变形量小。小厂料的优势是价格低，平均比大厂料低1,200-2,000元/吨。具体分析，有以下几方面的差别：

　　大厂料冶炼工艺为电炉冶炼+炉外精炼+真空脱气，此工艺钢的化学成份控制精准，钢中气体含量较低，钢的纯净度较高。

　　小厂料一般为中频炉融合废钢和炉料，直接浇注扁钢锭，此工艺化学成份偏差较大，钢中杂质较多，气体含量较高，导致成品较多缩孔、内裂等，严重影响钢的加工使用性能。

　　大厂料钢锭经过锻造开坯后再轧制成材，而且在轧制过程中为多轧机多次变形的连续轧制。

　　小厂料为钢锭直接用单轧机来回轧制而成材，钢锭变形小，轧制比小，内部微观组织不均匀，非金属夹杂颗粒大。直接表现为材料局部“锯不动、钻不动”。

　　由于大厂料为连续轧制成材，而且变形次数较多，其外观尺寸的**度较高，两边近似直角。

　　小厂料由于其生产工艺全部靠人工来控制，其外观尺寸偏差较大，厚度宽度公差大，扁钢圆角大，截面偏离长方形。

　　大厂料成材后都采用完全球化退火工艺处理，保证钢内的碳化物级别不大于4级，而且保证硬度的均匀性。

　　小厂料采用的是一般软化退火工艺，甚至自然冷却，保证不了钢内的碳化物级别和硬度的均匀性。

　　首先小厂料的尺寸偏差较大，平直度较差，造成在加工时要留足够大的加工余量，否则加工不出来。

　　其次由于小厂料的硬度不均匀造成加工打孔困难，加工效率较低，加工后工件容易变形，甚至出现模具报废现象。

　　第三，小厂料的杂质含量较高，钢内气体含量较高，碳化物分布极不均匀，从而造成模具在热处理时变形较严重，甚者出现热处理开裂现象从而使模具报废。

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