在慈溪，这座模具产业的重镇，智能化、数字化、自动化的生产模式正在为汽车行业注入新的活力。走进横河精密的万级无尘注塑车间，您会被高度自动化的生产场景所震撼：金属件在上机前经过自动视觉检测，整个生产流程只是需要两到三名工作人员，其他环节则完全依赖智能设备。每年，横河精密的人均产值高达500万元，展示出数字化转型所带来的巨大利润。

　　在电动化和智能化成为汽车制造新趋势的背景下，模具产业也在不断进步。面对新能源汽车对轻量化和低噪音的迫切需求，横河精密充分发挥自身模具技术和工艺的优势，力求在精准度和效率上双领先，创造出符合市场需求的嵌件注塑产品，生产周期缩短了70%，产品平均减重30%到40%，实现了降本增效。

　　慈溪的模具产业如今已呈现百亿规模，以自主创新为动力，向中高端模具领域进军。众多企业如宁波鸿达、翔荣精密模具等都在该领域崭露头角，尤其是宁波鸿达已牵头制定《电动汽车驱动电机用自粘结铁心技术要求和试验方法》标准，开创行业新篇。

　　索特重工更是行业的佼佼者，连续三年在中大型航空精密锻造模具市场上占据第一，市场份额分别达到10.58%、20.6%和24.3%。随着中国制造的转型加速，慈溪模具行业正在提升技术路线、精准制造和产品质量，以响应市场需求。

　　市模具行业协会会长、宁波翔荣精密模具总经理范建道表示，慈溪制造在新全球化的趋势中将更加紧密与国际接轨，通过技术提升和内部管理优化，推动模具行业的全面进步。翔荣精密模具特别专注于白色家电模具，凭借免喷涂技术为客户显著降低成本，已经与多家知名家电品牌达成业务合作，展现出强劲的市场竞争力。

　　在新能源汽车应用领域，大量优质模具企业如龙海模具已经为奔驰、奥迪等国际品牌提供配套服务，同时也在积极拥抱国内新兴品牌如小米和吉利。

　　慈溪的模具产业正逐步向中高端领域迈进，而这些创新和变革不仅是当地企业发展的关键，更是中国汽车产业在全球市场中占有一席之地的重要推动力。未来，慈溪将继续在模具行业深耕细作，打造更具竞争力的生产生态，以迎接智能汽车新时代的到来。