高品质铝管阳极氧化表面处理工艺及其装置pdf！本发明提供了高品质铝管阳极氧化表面处理工艺及其装置。涉及表面处理工艺。高品质铝管阳极氧化表面处理工艺，包括如下步骤：凹坑成型步骤，将铝管表面反复捶打形成致密凹坑二次清洗步骤，将表面有凹坑的铝管再次访日热氢氧化钠溶液中浸泡十分钟后重复清洗步骤，得到待处理铝管。一种高品质铝管加工装置，用于凹坑成型步骤中，包括驱动组件和成型组件，所述驱动组件设于机架上，所述驱动组件驱动铝管向所述成型组件滑动，所述成型组件捶打所述铝管表面形成凹坑。在后续需要在铝管表面形成氧化层时由于表面存在凹坑，使得氧化层增大与铝管表

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 112779580 A (43)申请公布日 2021.05.11 (21)申请号 6.1 (22)申请日 2020.12.28 (71)申请人 江苏正和实业集团有限公司 地址 225200 江苏省扬州市江都区新区浦 江路 (72)发明人 龚跃桂 (74)专利代理机构 北京精金石知识产权代理有 限公司 11470 代理人 王磊 (51)Int.Cl. C25D 11/08 (2006.01) C25D 11/10 (2006.01) C25D 11/16 (2006.01) B21D 31/06 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (54)发明名称 高品质铝管阳极氧化表面处理工艺及其装 置 (57)摘要 本发明提供了高品质铝管阳极氧化表面处 理工艺及其装置。涉及表面处理工艺。高品质铝 管阳极氧化表面处理工艺，包括如下步骤：凹坑 成型步骤，将铝管表面反复捶打形成致密凹坑二 次清洗步骤，将表面有凹坑的铝管再次访日热氢 氧化钠溶液中浸泡十分钟后重复清洗步骤，得到 待处理铝管。一种高品质铝管加工装置，用于凹 坑成型步骤中，包括驱动组件和成型组件，所述 驱动组件设于机架上，所述驱动组件驱动铝管向 所述成型组件滑动，所述成型组件捶打所述铝管 表面形成凹坑。在后续需要在铝管表面形成氧化 A 层时由于表面存在凹坑，使得氧化层增大与铝管 0 表面的附着力，从而使得氧化层更加不易脱落， 8 5 9 缩短加工时间，提升加工效率。 7 7 2 1 1 N C CN 112779580 A 权利要求书 1/1页 1.高品质铝管阳极氧化表面处理工艺，包括如下步骤： 成型步骤，将铝锭拉拔成型形成铝管； 电解步骤，将铝管作为阳极置入电解液中发生电解反应，在铝管表面形成氧化保护层； 其特征在于：所述成型步骤和所述电解步骤之间还有表面处理步骤，所述表面处理步 骤在所述铝管表面形成致密的凹坑得到待处理铝管。 2.根据权利要求1所述的高品质铝管阳极氧化表面处理工艺，其特征在于：所述一次表 面处理步骤包括： 预处理步骤：将铝管放入热氢氧化钠溶液中浸泡持续十分钟，洗去表面油污； 清洗步骤，将经过预处理步骤中的铝管置入热水中进行一次清洗后再次放入凉水中二 次清洗，所述热水的温度为40℃‑60℃，所述凉水为室温水； 凹坑成型步骤，将铝管表面反复捶打形成致密凹坑； 二次清洗步骤，将表面有凹坑的铝管再次访日热氢氧化钠溶液中浸泡十分钟后重复清 洗步骤，得到待处理铝管。 3.根据权利要求1所述的高品质铝管阳极氧化表面处理工艺，其特征在于：所述电解液 为酸性电解液，所述电解液包括硫酸、草酸、铬酸和硫基有机酸中一种或几种的复配。 4.根据权利要求1所述的高品质铝管阳极氧化表面处理工艺，其特征在于：所述电解步 骤将所述待处理铝管浸没到电解液中通入电压等级为18V‑25V的直流电中持续20min‑ 40min，完成表面氧化。 5.一种高品质铝管加工装置，用于凹坑成型步骤中，其特征在于：包括驱动组件和成型 组件，所述驱动组件设于机架上，所述驱动组件驱动铝管向所述成型组件滑动，所述成型组 件捶打所述铝管表面形成凹坑。 6.根据权利要求5所述的一种高品质铝管加工装置，其特征在于：所述成型组件包括固 定在机架上的加工筒，所述加工筒与所述铝管同轴，所述铝管在所述驱动组件的驱动下穿 过所述加工筒； 所述加工筒为一端封闭的套管，套管包括外管和内管，所述外管和内管之间的间距大 于所述铝管的间距，所述加工筒包括均布于所述加工筒内壁上的若干压块，所述外管的管 壁上均布若干压块，每个所述压块在气缸的驱动下捶打所述铝管表面，所述气缸固定在所 述外管的外壁上。 7.根据权利要求6所述的一种高品质铝管加工装置，其特征在于：所述外管的管壁上设 有与所述压块对应的通孔，每个所述压块均置于一个通孔内，所述气缸驱动压块在通孔内 往复运动。 2 2 CN 112779580 A 说明书 1/3页 高品质铝管阳极氧化表面处理工艺及其装置 技术领域 [0001] 本发明涉及表面处理工艺，尤其涉及铝管表面处理工艺及装置的改进。 背景技术 [0002] 由于铝在空气中极易氧化，其氧化层为薄膜疏松多孔结构，抗腐蚀及耐磨性能差， 因此需要通过工艺处理在铝管表面形成致密氧化层，一般由电学氧化、化学氧化和电化学 氧化三种方式，由于铝管生产出来后表面光滑，因此在生长氧化层过程中容易出现氧化层 脱落的现象，延长表面处理时间，影响生产效率、 发明内容 [0003] 为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种氧化层不易脱落、加工效率高的高 品质铝管阳极氧化表面处理工艺及其装置。 [0004] 本发明采用如下技术方案实现：高品质铝管阳极氧化表面处理工艺，包括如下步 骤： [0005] 成型步骤，将铝锭拉拔成型形成铝管； [0006] 电解步骤，将铝管作为阳极置入电解液中发生电解反应，在铝管表面形成氧化保 护层； [0007] 所述成型步骤和所述电解步骤之间还有表面处理步骤，所述表面处理步骤在所述 铝管表面形成致密的凹坑得到待处理铝管。 [0008] 所述一次表面处理步骤包括： [0009] 预处理步骤：将铝管放入热氢氧化钠溶液中浸泡持续十分钟，洗去表面油污； [0010] 清洗步骤，将经过预处理步骤中的铝管置入热水中进行一次清洗后再次放入凉水 中二次清洗，所述热水的温度为40℃‑60℃，所述凉水为室温水； [0011] 凹坑成型步骤，将铝管表面反复捶打形成致密凹坑； [0012] 二次清洗步骤，将表面有凹坑的铝管再次访日热氢氧化钠溶液中浸泡十分钟后重 复清洗步骤，得到待处理铝管。 [0013] 所述电解液为酸性电解液，所述电解液包括硫酸、草酸、铬酸和硫基有机酸中一种 或几种的复配。 [0014] 所述电解步骤将所述待处理铝管浸没到电解液中通入电压等级为18V‑25V的直流 电中持续20min‑40min，完成表面氧化。 [0015] 一种高品质铝管加工装置，用于凹坑成型步骤中，包括驱动组件和成型组件，所述 驱动组件设于机架上，所述驱动组件驱动铝管向所述成型组件滑动，所述成型组件捶打所 述铝管表面形成凹坑。 [0016] 所述成型组件包括固定在机架上的加工筒，所述加工筒与所述铝管同轴，所述铝 管在所述驱动组件的驱动下穿过所述加工筒； [0017] 所述加工筒为一端封闭的套管，套管包括外管和内管，所述外管和内管之间的间 3 3 CN 112779580 A 说明书 2/3页 距大于所述铝管的间距，所述加工筒包括均布于所述加工筒内壁上的若干压块，所述外管 的管壁上均布若干压块，每个所述压块在气缸的驱动下捶打所述铝管表面，所述气缸固定 在所述外管的外壁上。 [0018] 所述外管的管壁上设有与所述压块对应的通孔，每个所述压块均置于一个通孔 内，所述气缸驱动压块在通孔内往复运动。 [0019] 相比现有技术，本发明通过装置在铝管表面形成致密的凹坑，这样在后续需要在 铝管表面形成氧化层时由于表面存在凹坑，使得氧化层增大与铝管表面的附着力，从而使 得氧化层更加不易脱落，缩短加工时间，提升加工效率。 附图说明 [0020] 图1是本发明结构示意图； [0021] 图中：1、外管；2、内管；3、机架；4、气缸；5、压块；6、驱动组件；7、铝管。 具体实施方式 [0022] 下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不 相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施 例。 [0023] 高品质铝管7阳极氧化表面处理工艺，包括如下步骤： [0024] 成型步骤，将铝锭拉拔成型形成铝管7；电解步骤，将铝管7作为阳极置入电解液中 发生电解反应，在铝管7表面形成氧化保护层；所述成型步骤和所述电解步骤之间还有表面 处理步骤，所述表面处理步骤在所述铝管7表面形成致密的凹坑得到待处理铝管7。在铝管7 表面形成致密的凹坑，这样在后续需要在铝管7表面形成氧化层时由于表面存在凹坑，使得 氧化层增大与铝管7表面的附着力，从而使得氧化层更加不易脱落，缩短加工时间，提升加 工效率。 [0025] 所述一次表面处理步骤包括： [0026] 预处理步骤：将铝管7放入热氢氧化钠溶液中浸泡持续十分钟，洗去表面油污；清 洗步骤，将经过预处理步骤中的铝管7置入热水中进行一次清洗后再次放入凉水中二次清 洗，所述热水的温度为40℃‑60℃，所述凉水为室温水； [0027] 凹坑成型步骤，将铝管7表面反复捶打形成致密凹坑；在铝管7表面形成致密的凹 坑，这样在后续需要在铝管7表面形成氧化层时由于表面存在凹坑，使得氧化层增大与铝管 7表面的附着力，从而使得氧化层更加不易脱落，缩短加工时间，提升加工效率。二次清洗步 骤，将表面有凹坑的铝管7再次访日热氢氧化钠溶液中浸泡十分钟后重复清洗步骤，得到待 处理铝管7。 [0028] 所述电解液为酸性电解液，所述电解液包括硫酸、草酸、铬酸和硫基有机酸中一种 或几种的复配。所述电解步骤将所述待处理铝管7浸没到电解液中通入电压等级为18V‑25V 的直流电中持续20min‑40min，完成表面氧化。生长氧化层的工艺为现有成熟工艺，不再赘 述。 [0029] 一种高品质铝管7加工装置，用于凹坑成型步骤中，包括驱动组件6和成型组件，所 述驱动组件6设于机架3上，所述驱动组件6驱动铝管7向所述成型组件滑动，所述成型组件 4 4 CN 112779580 A 说明书 3/3页 捶打所述铝管7表面形成凹坑。 [0030] 所述成型组件包括固定在机架3上的加工筒，所述加工筒与所述铝管7同轴，所述 铝管7在所述驱动组件6的驱动下穿过所述加工筒；所述加工筒为一端封闭的套管，套管包 括外管1和内管2，所述外管1和内管2之间的间距大于所述铝管7的间距，所述加工筒包括均 布于所述加工筒内壁上的若干压块5，所述外管1的管壁上均布若干压块5，每个所述压块5 在气缸4的驱动下捶打所述铝管7表面，所述气缸4固定在所述外管1的外壁上。驱动装置驱 动铝管7直接进入加工筒，经过加工筒上均布的压块5反复捶打，在表面形成凹坑。驱动装置 可以是液压装置，利用液压杆直接顶进铝管7。 [0031] 所述外管1的管壁上设有与所述压块5对应的通孔，每个所述压块5均置于一个通 孔内，所述气缸4驱动压块5在通孔内往复运动。这样在气缸4的驱动下能够在表面形成致密 的凹坑，也可以通过单片机等控制气缸4实现不同力度的捶打。 [0032] 上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围， 本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所 要求保护的范围。 5 5 CN 112779580 A 说明书附图 1/1页 图1 6 6

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