首页\星辉挂机\首页，ZFS7200/17/29H型放顶煤工作面液压支架ZFG7200/22/30H型放顶煤过渡液压支架是根据我国厚及特厚煤层且矿压较大的地质条件，并针对使用现场的具体使用条件和用户具体要求，在吸取国内外同类型支架优点基础上设计、制造的两种高工作阻力、高强度、大插板支撑掩护式低位放顶煤支架。两种支架与采煤机、前、后两部输送机及端头支架配套使用，可实现水平工作面或倾角小于10?的倾斜工作面厚或特厚煤层的割煤、移架、支护、放煤和运煤机械化作业，为推进与完善我国的综放开采，增加工作面单产，提高经济效益，减轻工人劳动强度，实现安全生产，提供了两种较为理想的国内外工阻最高的综放支护设备。
两种支架均为四柱倒置四连杆支撑掩护式低位大插板放煤型式。四根立柱支撑顶梁，主要承受顶板的垂直压力，并通过底座传递到底板上；通过布置在前、后两排立柱内的倒置宽整体四连杆与顶梁及底座铰接，使支架升降按一定的双纽线轨迹运动，并承受支架所受的水平力和侧向力；尾梁由两个内径为160mm（过渡架180mm）千斤顶支撑，内设行程800mm的大插板，用来掩护支架后部空间并放煤，顶梁和尾梁均带有固定和活动侧护板调节架间距；前梁带有伸缩梁和护帮板，使得该支架支撑能力大，切顶与防护性能好，支架纵横向稳定性较强。
ZFS7200/17/29H型放顶煤工作面支架、ZFG7200/23/32H型放顶煤过渡支架主要参数合理，结构比较完善，功能较为全面，材料及制
造立足国内，拆装、检修较为方便。液压控制元件均为择优选择的国内定型产品，操作简单，维修方便，配件供应有充分保证。本支架的性能参数较为广泛地适应国内厚及特厚煤层的煤层地质条件，各局、矿可根据具体条件选择和使用。
主要由金属结构件、液压系统和调架装置三大部分组成。主要金属结构件有伸缩梁、护帮板、前梁、顶梁、上连杆、前连杆、后连杆、尾梁、底座、插板、推杆、侧护板等。
液压控制系统除了立柱、各千斤顶外，还包括各种液压控制元件（操纵阀组、安全阀、液控单向阀、液控喷雾阀等）和液压辅助元件（管接头、胶管等）。
调架装置由顶梁、尾梁的左右侧护板及各自的侧推缸、侧推弹簧、套筒及导杆等组成。
支架各结构件之间及结构件与液压工作元件间均通过销轴、螺栓等连接，管路连接采用快速接头和U型卡型式，拆装、维修方便。
两种支架的用途是：支护工作面顶煤，掩护采煤机、前、后输送机的工作空间，使采煤机一次采完工作面高度，由前部输送机将采下的煤运出，并通过设在尾梁内的放煤插板把冒落的顶煤排放到后部输送机内运出工作面，分别通过割煤、移架、推前溜、放煤、拉后溜等工序组成作业循环，实现综放机械化连续作业。
因ZFS7200/17/29H型放顶煤工作面液压支架与ZFG7200/23/32H放顶煤过渡液压支架架型相同，故两种支架共同的主要特点是：
1、采用倒置宽整体四连杆机构及平行布置的尾梁千斤顶，使支架具有较好的纵横向稳定性。
2、在工作阻力较大的同时，初撑力也大，支架的初撑力与工作阻力之比为85.8?，切顶与防护性能好。
3、放煤效果好，通过尾梁的上下摆动与插板的伸缩配合，可增大放煤口尺寸，松动煤体并破碎大块煤，并可有效地降低煤尘产生。
4、后部空间大，移架阻力小，后部输送机设置在底板上，工作运行状态好，与支架无蹩卡，便于移架，便于维修。
5、两种支架在前立柱与四连杆之间均留有行人空间，并且前立柱前倾、后立柱后倾的角度均适宜，使支架的支护状态好。
6、在放煤口处，设有喷雾装置，并可随放煤动作自动开启喷雾灭尘，实现自动同步喷雾、自动同步停止喷雾，不必人工控制。
7、各配套设备生产能力大，因设备组成而具有高产、高效、高可靠性的显著特点。
1.配套工作面为0901综采工作面，工作面倾斜长度为180m（实体煤壁倾斜长度），走向长度为1300m，平均采高4.8m，工作面倾角0～6o；
6.巷道为拱形断面，运巷、风巷尺寸:宽度×中心高=4.4×3.5(米)、净宽4.1*3.5m
4.2、顶梁、掩护梁带双侧活动侧护板，使用时一侧用销轴固定，一侧活动，面对煤壁左侧活动。
4.3、在顶梁和掩护梁之间设计有一组平衡千斤顶，顶梁与掩护梁铰接处采用房檐式结构具备防漏矸功能。
4.7、推移装置采用倒装千斤顶，长推杆结构，推移油缸控制回路设单向锁，防止运输机倒拉。
4.9、立柱、千斤顶采用进口密封（美国EPM密封产品），立柱镀层总厚度0.07～0.09mm,其中镀铬厚度不低于0.03～0.04mm。（郑煤机认真考察水质，确定合理的电镀工艺）
4.10、操纵阀、阀片、阀芯零件使用不锈钢材料;（所有阀件采用浙江兴隆产品）
4.14、支架应按要求涂保护漆. 支架颜色：结构件为白色，立柱、千斤顶为白色，推移杆为黑色；
4.15、支架试验标准和验收标准按MT312-2000《液压支架通用技术条件》标准执行。
4.17、每台支架的进液管上应安装反冲洗过滤器，过滤精度不超过25μm;
4.21、平衡千斤顶在顶掩梁张角175°时，顶掩梁设有机械限位，同时平衡千斤顶仍留有约20～30mm富余行程。支架在最高位置时顶梁可下摆15°，在此仍有机械限位装置;
4.23、液压系统采用400L大流量系统，保证高可靠性，架间主进管DN32、主回液管DN50、顺槽主进DN40、主回DN50、喷雾供液管DN25。
4.24、立柱采用双安全阀卸载系统，其中一个安全阀流量不小于500L/min，另一个安全阀流量不小于250L/min。
4.26、支架配备有架前手动和自动喷雾系统，每架配备矿压监测压力表一块，并有架间照明通讯设施的悬挂装置。
4.28、供液管路给转载机机头和胶带机机尾留有有供液接口（DN20母）。
4.30、所提供的产品应具有《煤矿安全规程》所规定的各种保护及要求，产品具有国家煤矿安全标志办公室颁发的煤矿产品安全标志证书。
技术要求：端头支架在中间架基础上顶梁加长950mm，前端设计为伸缩梁带一级护帮结构，并确保护帮板的强度。
1．随机备件3％、随主机一同发运到矿，发运同时提供完整的随机明细，其内容包括备件编号、件号、数量、规格型号及价格。如有需要，可按买方提供的备件编码原则编写备件件号；随机备件具体明细待设计图纸完成后双方确定；
3．卖方承诺，在原材料价格不发生大幅变化的情况下，保证长期以最优惠价格按买方要求提供相应备件。
5.卖方要负责支架的监造费用（3～5‰），监造公司由买方确定，对设备的设计、制造进行全程的监造。
7.质保期：不小于使用意见或循环次数10000次，以先达到者为准，压架试验不得低于欧洲压架试验标准。
为保证对合同设备生产过程中的质量监控，买方可派人到制造厂家进行全程监理。对此，卖方应免费提供必要的交通工具和诸如安全用品、技术图纸、制造和检验标准等相关办公用具及相关资料；
二、 支架的组成、用途及特点 三、 主要技术特征 四、 配套设备及适应条件 五、 主要结构部件及作用
九、 支架的验收、运输及井下安装 十、 支架的使用、操作和维护 十一、 常见故障、原因及处理
ZY9200/25/50D型掩护式综采液压支架是根据我国厚及中厚煤层的地质条件，并针对淮南煤矿的具体使用条件和特殊要求，在吸收同类型支架优点的基础上设计、制造的一种架型。该型支架与运输机、采煤机、过渡支架配套使用，可实现水平工作面或倾角≤15度的倾斜工作面厚及中厚煤层的割煤、支护、移架和运煤等综合机械化作业，为减轻工人劳动强度，大幅度提高工作面单产，增加经济效益，实现安全生产提供了一种较为理想的综采设备。
该支架为两柱四连杆掩护式型式。两根立柱支撑顶梁，主要承受顶板的垂直压力；同时通过掩护梁及前、后连杆与底座各自铰接构成四连杆机构，来承受支架所受的水平力和侧向力；顶梁和底座分别预设防倒、防滑连接耳座和抬底座装置；整体顶梁带有伸缩梁和两级护帮板；该支架支撑能力较大，防护性能好，支架纵横稳定性强。
ZY9200/25/50D型液压支架主要参数合理，结构比较完善，功能较为全面，纵横稳定性可靠；材料及制造立足国内，拆装、检修较方便；液控元件均择优采用国外定型质量可靠的产品。本支架的性能参数较为广泛的适应于国内厚及中厚煤层的地质条件，各局、矿可根据具体条件选择使用。
ZY9200/25/50D型液压支架的执行标准为MT312-2000《液压支架通用技术条件》和MT550-1996《大采高液压支架技术条件》。
ZY9200/25/50D型液压支架（外观见附图）主要由金属结构件、液压系统和防倒、防滑、调架及抬底座装置三大部分组成。
主要金属结构件有：伸缩梁、护帮板、顶梁、掩护梁、底座、前、后连杆、推杆及侧护板等。
液压控制系统除了立柱、各种千斤顶外，还包括各种液压控制元件（操纵阀组、安全阀、液控单向阀等）和液压辅助元件（管接头件、胶管等）。
防倒、防滑、调架及抬底座装置包括顶梁、掩护梁的左右侧护板及各自的侧推千斤顶、弹簧套筒等，也包括各防倒、防滑缸的连接耳座及抬底座缸与连接件等。
支架各结构件之间及结构件与液压元件间均通过销轴、螺栓等连接，管路连接采用快速接头、U型卡，拆装维护方便。
该支架的用途是：支护工作面顶板，掩护采煤机、输送机的工作空间，使采煤机一次采完工作面高度，并由输送机将采下的煤运出，分别通过割煤、移架、推溜等工序组成作业循环，实现综采机械化连续生产。 ZY9200/25/50D型液压支架的主要特点是：
1、 工作面三机配套设备能力大，而且伸缩梁千斤顶及推移千斤顶行程大，可配置865mm大截深采煤机滚筒，可实现高产高效；
2、 两柱支撑，支撑能力大，切顶性能好，初撑力占工作阻力的86%，同时前、后连杆均采用双连杆，支架抗扭能力大；
3、 设置伸缩梁及可向上翻转超过水平面的两级护帮板，可适应对不平顶板的及时和超前支护，也起到防止片帮、冒顶作用；
4、 支架的顶梁、掩护梁及底座等主要受力部件均采用屈服应力达68kg/c㎡高强度钢板，强度比普通16Mn提高三分之二多；主
要销轴材质均采用35CrMnSiA或30CrMnTi，比普通40Cr提高强度近一倍，既可以减轻重量，又能提高支架的安全系数；
5、支架的液压系统采用电液控制大流量系统，其中立柱及推移千斤顶采用400l/min以上大流量电液控制操纵阀，可显著提高升、降架及移架速度
