1. 所有模板采用25/40mm优质Q235钢板组焊而成，通过热处理避免模板变形,增加设备强度；

　　1.所有模板采用25/40mm优质Q235钢板组焊而成，通过热处理避免模板变形,增加设备强度；

　　3. 快速换模自动成型机自带气框，为客户节约了模具成本。而且设备自带模具快速安装小车，客户安装模具时，可以先在模具上放好顶杆、料枪，安装时卸下原模具装上新模具，整个过程只需15-20分钟。

　　4. 外围有漂亮的铝型框架作为护栏，左右、背后都有安全门，安全门上都有开关，人员只要进入，机器会马上停止，同时机器会报警，等机器门合拢后，机器继续工作。

　　1. 垂直双料桶配置，有普通常压、高压、真空三种进料模式 ，配有自动料位检测、自动补充原料功能，双料桶均采用圆盘旋转放料，具备出料孔多等特点。

　　2. 双料桶结构，具备单个料桶单独加料，生产不同密度制品，可实现多密度生产。

　　1.蒸汽管道采用大管径进气，加热速度快，内置蒸汽分散结构，使蒸汽均匀进入模腔加热制品。

　　2. PID比例阀控制和压力表监控，电气比例阀通过模腔压力反馈控制蒸汽进口压力，使加热精准度高，降低蒸汽损耗30%。

　　1. 高性能的真空系统，独特喷淋式真空系统，使得冷却时的蒸汽充分融入水中，这样就大大提高了真空泵吸气的效率，使得真空负压在模腔内快速形成，降低了EPS的冷却时间。

　　1. 液压系统采用意大利原装进口Autos品牌电磁阀，通过压力控制系统自动反馈锁模压力大小和开锁解锁状态，具有系统稳定可靠的特点。系统具有高低中压自动切换功能，大大节省能耗。

　　1. 改变传统压板固定模具。采用液压一键锁模和开模装置，可以快速更换模具，减少换模时间。

　　2. 模具和小车在模具安装区域固定在一起，采用轨道把模具推入成型机内实现快速换模，减少停机时间，提高设备使用时间。

　　1. 机器采用PLC和触摸屏控制，合模--进料--加热--保温--冷却--脱模--开模等所有流程实现全自动循环。

　　2. 电器元器件均采用世界著名品牌，西门子、三菱、施耐德、欧姆龙等等，提高设备稳定性。

　　3. 压力反馈全部采用压力传感器，这样能够将蒸汽的压力控制的更加精准，使得机器更加节约能源，同时还能够提高机器生产制品的效率。

　　4. 快速换模成型机采用顶级的配置。电脑采用世界著名品牌PLC和世界著名品牌触摸屏；液压系统采用世界著名品牌液压组件；阀门采用德国盖米阀门；控制电磁阀采用世界著名品牌集成控制总线控制；蒸汽和压缩空气压力与温度的控制，使得机器运转平稳.

　　B型设备属于高端款设备，采用世界著名品牌元器件，阀门，电机，管道等。技术参数：

　　1、公司厂房4万平米、先后引进一流的多工位加工中心、数控车床、数控铣床等高精度加工设备。如价值450万元的3mx8m龙门加工中心 和价值300万元的2.5mx12m龙门铣床等。

　　设备到达客户车间后，根据我们提供的平面布置放置设备。我们将安排经验丰富的技术人员进行设备的安装、调试和试生产，同时使设备达到生产线）培训

　　我公司为客户提供技术培训。培训内容包括设备的结构与维护、设备的控制与操作，经验丰富的技术人员将指导和建立培训大纲。经过培训，买方技术人员可以掌握设备操作和维护，可以调整过程和处理不同故障。

　　3、售后质量问题2小时内给予答复，若电话视频指导不能解决，国内24小时内派工程师到现场给予解决问题。

　　4、厂家直销价格优惠，4万平米厂房，20年出口企业，CE认证，专利50余项。