有运转的地方就有轴承，作为工业的重要零部件。新**成立以来，我国在轴承工业领域取得了很大成绩。但是，随着科学技术和工业现代化的不断发展，不同应用领域对轴承产品的要求也越来越高。无论在新产品研发能力、产品质量水平，还是生产工艺水平上，与**主要轴承生产国相比，我国的轴承工业实力还存在较大的差距，并不是轴承工业的强国。

　　近些年来，****企业也纷纷进驻**轴承市场，建立跨国的生产基地，如瑞典集团、美国铁姆肯公司、德国舍弗勒集团、日本公司等。这些公司在**经营的战略版图下，又扩充了**制造，凭借影响力品牌、生产装备、技术工艺、资金实力和生产规模的**大优势，与国内的轴承企业展幵了激烈竞争。我国现有的轴承加工企业主要从事通用轴承的生产，能够制造专用和高端轴承的生产企业较少，技术水平缺乏，品牌影响力不足。在年我国轴承出口创汇亿美元中，技术含量高、附加值高的圆锥滚子轴承、球面滚子轴承、圆柱滚子轴承等技术密集型高端产品的出口额占总出口创汇的比重不足大部分都是一些技术含量比较低的产品。

　　在近年，我国共累计出口轴承亿套，创汇亿美元，累计进口轴承亿套，用汇亿美元，进出口逆差达到亿美元。年，我国轴承行业实现的利润总额为亿元，较上一年锐减轴承产品库存总额也由年同期的亿元增加至亿元，增长了。**轴承行业核心技术缺失，高端轴承发展举步维艰，中小轴承行业因为资金周转的问题无法满足基本生产需求，轴承市场需求也在大幅缩水。国内的轴承加工企业要想与国外先进轴承品牌竞争，甚至完成赶超，还需要在技术创新和工艺提升等方面经历很长一段时间的发展道路。根据我国机电工业的现状和主机行业的要求，轴承行业的发展要从产能规模型，逐步向质量效益型进行转变。点击次数：更新时间：2020-10-20 11:10:27【打印此页】【关闭】

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