缩短周期、稳定品质、减少应力开裂变形。从而整提升模具品质、节省注塑成型成本、提高企业竞争力

　　东江模具作为塑胶模具行业的标杆企业，当然对模具3D打印水路有很深的研究。比如下面这个案例。模腔数为2个，材料为PC，客户要求成型周期为25s，由于PC材料的成型温度比较高，所以冷却水路必须足够充分。（注：由于该案例是客户的产品，产品图片已做模糊处理）

　　东江模具分别对此产品进行了传统水路和3D打印的随形水路的设计，通过模具分析软件可以看到两者的差别。相同时间内，传统水路的最高温度在103°C，3D打印的随形水路最高温度为94°C。图二：传统水路和3D水路对比

　　在产品达到可顶出温度时，传统水路生产周期21.7秒，3D随型水路生产周期17秒，周期提升4.7秒，提升21.7%。

　　月度经济效益：模具为一出二，需要打印两件型芯，模具增加1.6万元成本。但是，通过注塑周期的缩短所节省的成本11万来计算，实际产生的经济效益比传统水路多了9.4万元。

　　综上所述，东江模具采用3D打印的模具随型水路在传统水路基本上，注塑周期提升了21.7%，注塑成本节省了11万，月度经济效益增加了9.4万元。以上数据由东江模具提供，创想智造3D打印进行整编。

　　创想智造3D打印网提供塑料模具异形水路镶件的水路设计、模流分析、金属3D打印全流程服务，欢迎与我们联系。